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①設(shè)計(jì)或樣品測(cè)繪

根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者客戶(hù)提供樣品，按樣品測(cè)繪加工。

②采購(gòu)原材料

根據(jù)客戶(hù)需求采購(gòu)進(jìn)口高精度的平面度鋁切板AL5052，AL5083，AL6061等。

③機(jī)械生產(chǎn)加工

根據(jù)產(chǎn)品尺寸及技術(shù)要求，選擇合適的加工設(shè)備進(jìn)行加工。可以加工的

材料有鋁、鈦、不銹鋼、陶瓷、石英及工程塑料（Peek、PBI等）等。  

④去毛刺及攻絲

產(chǎn)品加工之后，部分產(chǎn)品部位有殘留毛刺及銳邊，需要去除毛刺及初步外觀檢查。部分產(chǎn)品有螺牙，需要按要求用攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲。

⑤產(chǎn)品尺寸檢測(cè)

對(duì)加工后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢測(cè)及外觀檢查。

⑥清洗除油

部件表面油污在除油槽里面去除。

⑦預(yù)干燥

純水浸泡后進(jìn)行預(yù)干燥，去除表面水汽，以利于下工序作業(yè)。

⑧保護(hù)

部品不用噴砂部位用膠帶或治具進(jìn)行保護(hù)。

⑨噴砂

在一定的工藝壓力下，對(duì)部品進(jìn)行噴砂，以達(dá)到沉膜所需要的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。

⑩去保護(hù)/毛刺/檢查矯正

噴砂完成后對(duì)其保護(hù)治具和膠帶去除，去除噴砂邊緣處毛刺并對(duì)變形及尺寸不合格的進(jìn)行矯正。

部品放于大理石平臺(tái)用塞尺測(cè)量翹曲度，不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)行矯正，確保平面度的合格，測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在檢查表上。

?檢測(cè)

按照檢查表內(nèi)規(guī)定需檢測(cè)的項(xiàng)目，用量具對(duì)部品進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果在檢查表上記錄。

?高壓水洗

在一定的工藝壓力下，對(duì)噴砂部品進(jìn)行粗清洗，去除表面顆粒。

?ARC熔射

?數(shù)據(jù)檢測(cè)

?高壓水洗

按照工藝流程單規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行ARC熔射機(jī)的參數(shù)設(shè)定并進(jìn)行熔射作業(yè)，作業(yè)完成后對(duì)熔射涂層粗糙程度進(jìn)行評(píng)估測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，流入下工序進(jìn)行高壓水洗，清除表面粉塵。

?最終干燥

按工藝要求進(jìn)行干燥

?最終檢查

進(jìn)行外觀檢查，目視有無(wú)外觀不良，并依據(jù)檢查表進(jìn)行相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)檢查。

?組立     

?QC檢驗(yàn)   

依標(biāo)準(zhǔn)圖紙進(jìn)行部品組立，組立時(shí)注意組件的方向性。組立完成后，由FQC進(jìn)行外觀及尺寸數(shù)據(jù)方面的檢查確認(rèn)。

?真空包裝

內(nèi)白外綠真空包裝（兩層）  

?OQC/裝箱出貨

根據(jù)工藝流程單客戶(hù)類(lèi)別、裝置、膜質(zhì)等歸類(lèi)用緩沖材氣墊膜捆包后裝箱。

OQC作成檢驗(yàn)報(bào)告、清單,裝箱完成后發(fā)貨。